很多客戶在安裝使用螺桿泵后，沒有對螺桿泵進行定期的檢修，導致螺桿泵壽命大大減少，在這里上海浙甌泵閥制造有限公司的的工程師對螺桿泵的檢修進行了總結(jié)。

螺桿泵檢修與質(zhì)量標準

3檢修與質(zhì)量標準

31檢修前準備

3.1.↑掌握運行情況,備齊必要的圖紙資料。

3.1.2備齊檢修工具、量具、配件及材料。

3.1.3切斷電源及設備與系統(tǒng)聯(lián)系,內(nèi)部介質(zhì)冾卻、吹掃、置換干凈,符合安全檢修條件。

3.2拆卸與檢查

32.1拆卸聯(lián)軸器。

322拆卸檢查同步齒輪

3221拆卸泵后端蓋,檢查墊片、止推墊片、軸承、軸承定位塞(單或三螺桿泵)。

3222拆卸泵后端蓋,拆卸檢查軸承及密封(雙螺桿泵)。

32.3拆卸前端蓋,拆卸檢查主、從動螺桿及密封。

324必要式更換端蓋與泵體之間墊片。

325聯(lián)軸器對中。

33檢修與質(zhì)量標準

本標準為一般性的要求,對于不同的螺桿泵,以設備生產(chǎn)廠家設計指標為準。

331螺桿

331.1螺桿表面要求不得有傷痕,螺旋型面粗糙度為Ra16,齒頂表面粗糙度為R16,螺旋外圓表面粗糙度為R1.6。

3.312螺桿軸頸圓柱度為值徑的025‰

3.3.1.3螺杄軸線直線度為005mm。

3.314螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為011~048mm

3.3.1.5螺杄嚙合時齒頂與齒根間隙冾態(tài)為0.11~0.48mm,法向間隙為0.10~0.29mm,且處于相鄰兩齒中間位置

3.32泵體

3.321泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra32。

3.32.2泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應無明顯傷痕,粗糙度為R32。

333軸承

3.3.3.1滾動軸承與軸的配合采用H7/k6。

3.3.32滾動軸承與軸承箱配合采用H7h6。

3.33.3滾動軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為002~0.06mm。

3334滾動軸承采用熱裝時,加熱溫度不得超過100°,嚴禁用火焰直接加熱,推薦采用高頻感應加熱。

3.3.3.5滾動軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點等缺陷,保持架無變形、損傷。

3336滑動軸承襯套與軸的配合間隙(經(jīng)驗值)如表2所示。

表2與滑動軸承配合間隙

注:D為軸頸直徑,mm。

3.33.7滑動軸承襯套與軸承座孔的配合為R7/h6。

3.34密封

3.34.1填料密封

a填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1~0.3mm。

b.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.0mm,周向間隙均勻,

相差不大于01mm

c填料尺寸正確,切口平行、整齊、無松動,接口與軸心線成45°夾角。

d壓裝填料時,填料的接頭必須錯開,一般接口交錯90°,填料不宜壓裝過緊。

e安裝填料密封應符合技術(shù)要求。

液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm。

液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.0~15mm

填料均勻壓人,不宜壓得過緊,壓入深度一般為一圈盤根高度,但不得小于5mm。

3.342機械密封

a壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為002mm

b安裝機械密封應符合技術(shù)要求

3.35聯(lián)軸器

聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同,采用H7/S6、H7/k6或H7m6。

聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表3所示。

見SHS0101δ-2004《螺杄泵維護檢修規(guī)程》。