一、填料密封

填料密封結構簡單、價格便宜、維修方便。但泄漏量大、功耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質，如水等；一般不適用于石油及化工介質，特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質中。

填料密封與機械密封的區(qū)別？各有什么特點？

一）、填料的選擇應考慮具備如下條件：

   1、有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并與緊密軸接觸。

   2、有足夠的化學穩(wěn)定性，不污染介質，填料不被介質泡脹，填料中的浸漬劑不被介質溶解，填料本身不腐蝕密封面。

   3、填料自潤滑性能良好，耐磨，摩擦系數(shù)小。

   4、軸存在少量偏移時，填料應有足夠的浮動彈性。

   5、制造簡單、填裝方便。

為此，需要經(jīng)常對填料的壓緊程度進行調(diào)節(jié)，使填料中的潤滑劑在運行一段時間而有所流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當然這樣經(jīng)常擠壓填料，最后將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。

   6、對于用泵輸送介質含有顆粒的情況，建議選用填料函密封，不建議選用機械密封；因為在這種工況下普通機械密封會由于輸送介質內(nèi)顆粒的作用，加速其密封面（摩擦付）的磨損。而填料函密封則不同，同時更換填料也比更換機封來得方便和容易。

二）、盤根填料在水泵使用中存在的問題

 盤根填料具有如下缺點：

（1）盤根填料與軸直接接觸，且相對轉動，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。

（2）為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。

（3）盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機有效功率降低，消耗電能，有時甚至達到5％－10％的驚人比例?？偟膩砜矗P根填料具有如下缺點：從填料密封的原理來看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透纖維材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料與軸表面之間泄漏。因此防止水泵泄漏最為關鍵的措施是：（1）合理選擇密封填料；（2）設計合理的密封腔體，調(diào)整適當?shù)拿芊鈮壕o力。

填料密封與機械密封的區(qū)別？各有什么特點？

二、機械密封

機械密封（也稱端面密封）的密封效果好，泄漏量很小，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。

機械密封漏水原因：

1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。

2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。

3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。

   機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，最終以介質泄漏的形式出現(xiàn)。

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